水泥窯協同處置廢棄物技術，即在水泥的生產過程中利用從廢棄物中回收的能量和物質來替代某些工業生產中需要的燃料和原料，同時對廢棄物進行“無二次污染”的處置過程。該技術已在歐美等發達國家得到了廣泛應用，達到了較高的水平，并取得了良好的社會效益、環境效益和經濟效益。

水泥窯協同處置工作原理

利用水泥回轉窯內的高溫、氣體長時間停留、熱容量大、熱穩定性好、堿性環境、無廢渣排放等特點，在生產水泥熟料的同時，焚燒固化處理廢棄物。廢棄物從窯尾煙氣室進入水泥回轉窯，窯內氣相溫度最高可達1800℃，物料溫度約為1450℃，在水泥窯的高溫條件下，廢棄物的有機污染物轉化為無機化合物，高溫氣流與高細度、高濃度、高吸附性、高均勻性分布的堿性物料(CaO、CaCO3 等)充分接觸，有效地抑制酸性物質的排放，使得硫和氯等轉化成無機鹽類固定下來；重金屬從生料配料系統進入水泥窯，使重金屬固定在水泥熟料中。

水泥窯協同處置優勢：

• 泥窯熟料生產溫度高，強堿、對流、渦旋環境，有利于廢棄物質100%處置。
• 水泥窯協同處置采用閉路生產措施，分選出來的無機渣土、二次衍生燃料及粉塵全部被熔入水泥熟料。
• 棄物帶入的重金屬等微量元素在高溫焚燒中以固態化合物形式固化在水泥熟料的晶格中，不會對水泥質量和生態環境產生不良影響。
• 水泥窯堿性還原及持續高溫等天然工況，能有效抑制二噁英形成，減少有毒氣體排放；二次衍生燃料對煤的替代，有助于減少CaCO3的分解和碳燃燒產生的CO2，從而減少CO2的排放。

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